С 2014 года в Сланцах начало работу ООО «Экорусметалл». Предприятие специализируется на переработке отработанных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей. Процесс этот сложный, требующий точности и внимательности всего персонала. Степан Михайлович Гераськин (на фото) работает на предприятии с момента его основания. Сначала был начальником смены, а через год начал трудиться в должности главного технолога.
– Расскажите, как Вы попали работать в столь интересную отрасль?
– Родился я в Мурманской области, в городе Кандалакша, где градообразующим предприятием является алюминиевый завод, входящий в крупнейший мировой холдинг по производству первичного алюминия «РУСАЛ». На момент окончания школы данное предприятие предоставляло на конкурсной основе возможность целевого обучения с перспективой в дальнейшем после окончания вуза там трудоустроиться. Думаю, в семнадцать лет мало кто принимает взвешенные и обдуманные решения, куда и на кого пойти учиться, поэтому свою роль в выборе моей профессии в большей степени сыграли родители. Спустя 5 лет очного обучения в Московском институте стали и сплавов, получил специальность инженер-металлург. В студенческие годы, проходя практику, очень интересно было смотреть, как льётся жидкий металл, температура которого достигала до 1000 градусов. Это захватывающее зрелище. Я человек технического склада ума, всё оказалось мне по душе, профессия понравилась. После учёбы остался работать в Москве. Начинал карьеру с обычного плавильщика. Затем стал мастером. Из Москвы переехал в Пятигорск. Там устроился на гидрометаллургический завод, где, помимо работы с металлургическими процессами, появился новый опыт, связанный больше с неорганической химией. А в 2014 году меня пригласили работать на предприятие «Экорусметалл» в Сланцы.
– Какова задача главного технолога?
– Одна из основных моих задач – контроль всего технологического процесса, начиная от приёма сырья и заканчивая выходом готовой продукции. Коллеги часто сравнивают мою работу с работой шеф-повара. По сути, я тоже составляю какой-то рецепт и слежу за тем, чтобы по нему правильно приготовили конечный продукт. Ежедневно совершаю обходы по цехам. Бывает, провожу там целый день, например, когда в работу вводятся новшества, проводятся различные технические работы. Необходимо всё держать под контролем. Второй, но не менее важной, моей задачей является совершенствование и оптимизация технологии и оборудования. Для этого проводятся исследования, лабораторные, промышленные испытания, ввод в эксплуатацию, и, наконец, результат. Когда результат положительный, то получаешь огромное удовольствие от своей работы. Конечно, каждый проект требует особого внимания и отнимает массу времени. Бывает достаточно ввести небольшие изменения в уже готовую схему. А бывают и долгие проекты, внедрение которых может длиться от полугода и более. Отмечу, что, если технологический процесс хорошо отлажен, то вмешательство в него практически не требуется, процесс автоматизируется и протекает в нормальном рабочем ритме, можно сказать, идёт сам собой, и его просто необходимо контролировать.
– Расскажите о специфике работы «Экорусметалла»?
– Основным видом деятельности ООО «Экорусметалл» является переработка отработанных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей и перевод из опасных для экологии отходов, в готовую продукцию и безопасные отходы. Имея в своём оснащении новейшее современное оборудование, а также передовые технологии в области переработки свинецсодержащих отходов, деятельность ООО «Экорусметалл» позволяет максимально эффективно перевести свинецсодержащие отходы из класса «Отход» в класс «Продукт», при этом исключив отрицательное влияние на экологию. Так, перерабатывая отработанные свинцово-кислотные аккумуляторные батарей, предприятие, нейтрализуя электролит, производит сульфат натрия, соответствующий ГОСТ или ТУ, который в дальнейшем применим в обширном списке промышленности, к примеру, в стекольном производстве, в производстве синтетических моющих средств. Проводя гидрометаллургические процессы, производит полипропилен, соответствующий ТУ, применяемый в различных отраслях, к примеру, для производства товаров народного потребления (пластиковые ведра, мешки, трубы, деталей технической аппаратуры). Перерабатывая свинцовые пластины и свинецсодержащую пасту, при этом применяя сложные гидрометаллургические и пирометаллургические процессы, производит готовый свинец и сплавы на его основе, соответствующие ГОСТ, а также мировым стандартам качества.
Производственная мощность нашего предприятия с каждым годом наращивается. На сегодня мы перерабатываем в год порядка 25 тысяч тонн аккумуляторов и получаем около 12 тысяч тонн свинца. Очень радует, что даже в сложившейся тяжелой экономической обстановке в стране, предприятие живёт и развивается.
– Приходилось ли сталкиваться с внештатными ситуациями?
– Конечно. Даже сталкивался со смертельными случаями, когда работал в Пятигорске. Не все соблюдают технику безопасности, это приводит к печальным последствиям. У нас на «Экорусметалле» установлено современное импортное оборудование с многоступенчатыми системами защиты. При этом оборудование настолько автоматизировано, что позволяет избежать ручного труда на некоторых участках до 90%, вследствие чего операторы управляют технологическим процессом непосредственно с компьютеров. Это даёт возможность организовать систему охраны труда и промышленной безопасности на высоком уровне.
– Что бы Вы хотели пожелать сотрудникам ООО «Экорусметалл» в наступающем году?
– В Новом году хочу пожелать стабильности во всем, крепкого здоровья, достойной зарплаты и семейного благополучия.
Венера ГРУНИЧЕВА.
