Производственное сердце завода – центральный пульт управления. В центре этого процесса находится человек, его редко видят, но без него всё остановится – это оператор пульта управления (ПУ). Сергей Николаевич Мальцев один из таких специалистов, для которого эта работа стала призванием. В дружеской беседе он поделился с нами своим опытом и рассказал о работе.
– Расскажите о вашем опыте работы оператором пульта управления на цементном заводе. Сколько лет вы работаете в этой должности?
– Я работаю на цементном заводе уже восемь лет, в должности оператора ПУ 8 разряда – уже шесть лет, а начинал с должности мастера в цехе помола.
– Какие конкретные системы и оборудование вы контролируете с пульта?
– Центральный пульт управления отвечает за весь технологический процесс изготовления цемента, начиная с сырьевой базы до конечного продукта. Всем этим процессом управляют три оператора каждой смены.
– Опишите ваши обязанности и ежедневные задачи.
– Процесс поделен по переделам: сырьевая часть, обжиг и помол, на котором выпускается конечный продукт – цемент. За мониторами я беспрерывно контролирую промежуточную часть: обжиг и выпуск клинкера. На каждом мониторе отображаются технологическая схема оборудования и показатели, за которыми я слежу и в конце каждого часа записываю данные в журнал. Это позволяет отслеживать динамику процесса обжига. Остальные два этапа контролируют коллеги. Обязанности операторов строго поделены.
– Были ли у вас нестандартные ситуации на работе? Как Вы их решали?
– Так как производство цемента является беспрерывным, то любая его остановка – это нестандартная ситуация. Остановка производства может быть автоматической. Это момент, когда сама автоматика выключает её, либо оператор видит по своим записям, что происходит нештатная ситуация и далее ответственные лица принимают решение об отключении. Это наносит вред оборудованию, например: вращающаяся печь должна быть всё время нагрета. Её охлаждение и последующий нагрев негативно влияет на футеровку, поэтому она может прийти в негодность. Вследствие этого может понадобиться ремонт.
– А как долго может происходить ремонт оборудования? Что в это время входит в Ваши обязанности?
– Плановый ремонт оборудования происходит раз в год и занимает до двух месяцев. В это время операторы ПУ участвуют в выявлении нарушений подрядными организациями по технике безопасности и технологии проведения ремонтов.
Обычно ремонт происходит в холодное время года, а для бетонировки нужна положительная температура. В обязанности операторов входит контроль температуры. Это делается для того, чтобы бетон, которым футеруется циклонный теплообменник, застывал при плюсовой температуре и были сохранены его свойства.
– Какие меры предосторожности вы принимаете на работе?
– Безопасность прежде всего!
При проведении ремонтов оператор должен учесть, чтобы оборудование было обесточено, освещение соответствовало установленным нормам, инструмент был исправный и безопасный. Обязательно убедиться в соответствии блокировки LOTO разработанным схемам группового отключения оборудования.
По окончании ремонта операторы принимают работы, проверяют наличие соответствующих записей в журналах.
– Какие навыки, по вашему мнению, наиболее важны для успешной работы оператора ПУ на цементном заводе?
– В первую очередь, внимательность. Каждый час печь сжигает до 15 тыс кубометров газа и любое неправильное движение, несмотря на защитные системы автоматики, может привести к катастрофе.
Также важна оперативность реагирования на изменения, которые происходят в процессе выпуска продукции.
Важным моментом – является организация работы. Операторы взаимодействуют с машинистами и их помощниками, которые непосредственно находятся на производственной площадке. Именно они устраняют нарушение процесса, который мы, операторы ПУ, видим через монитор. Например, если происходит закупорка циклонов в теплообменнике, машинисты его прочищают.
– Как вы работаете в команде с другими операторами?
– Сырьевая часть и обжиг клинкера работают в одном контуре и зависят друг от друга, потому что система завязана. Сырьевая мельница подогревается отходящими газами от печи, а печь питается сырьём от сырьевой мельницы. Поэтому мы работаем в непосредственной связке с коллегами.
Помол более независимый. Он зависит только от того, чтобы стабильно проходил выпуск клинкера – полуфабриката для выпуска цемента, так как он его размалывает и происходит выпуск конечного продукта – цемента.
– Сергей Николаевич, в заключение, как вы видите будущее цементной отрасли и своей профессии?
– Я думаю, что будущее цементной отрасли – это устойчивое развитие и внедрение современных технологий. В последние годы мы видим, как постоянно улучшаются оборудование и процессы, внедряются инновации, которые снижают выбросы и увеличивают эффективность. Я верю, что операторы пульта управления будут становиться все более важными специалистами, поскольку от нас зависит, насколько безопасно и эффективно будет работать завод.
– А что бы вы посоветовали молодым людям, которые только начинают свою карьеру в этой области?
– Прежде всего, я бы посоветовал серьёзно относиться к обучению и накоплению опыта. Знания, которые вы получите в начале карьеры, станут основой для вашей дальнейшей работы. Не бойтесь принимать решения и брать на себя ответственность. Также важно уметь работать в команде, ведь без слаженных действий с коллегами невозможно достичь высоких результатов.
– Спасибо Вам за интересный разговор! Желаем удачи и новых достижений на ответственном и важном поприще!
Светлана КЕЙЗЕРОВА.
